无尘车间装修服务介绍“本信息长期有效”

无尘车间工程的组成部分：

　　1、风管系统：包括送风、回风、新风、排风管道、末端及控制装置等;

　　2、空调系统：包括冷(热)水机组(包括水泵、冷却塔等)(或风冷管道机级等)，管路、组合式净化空调箱(包括混流段、初效段、加热/制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等);

　　3、地面：一般采用环氧树脂洁净地面。

　　4、自控系统：包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等;

　　5、电气系统：照明、动力、弱电三部分，包括净化灯具、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统;

　　6、给排水系统：给水、排水管道、设施及控制装置等;

　　7、围护结构系统：简单说是顶、墙、地三部分，即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等;

　　8、空气过滤系统：初中过滤器等。

　　9、其他净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋(包括货淋)、传递窗、超净工作台、互联锁等净化辅助设备。

一般的工程在施工的时候，都有很多是需要我们注意的，而无尘车间的施工也不例外，无尘车间工程在施工的时候也会遇到各种各样的问题，比如说无尘车间施工完之后，却出现无尘车间不干的情况，那么无尘车间施工完之后不干怎么办呢?由于无尘车间是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。

无尘车间施工完之后不干的原因：

1、温度太低或温度太高，未完全反应。

2、主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂，又或者是硬化剂有误。

3、主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

无尘车间施工完之后不干的预防方法：

1、避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂。

2、主剂和硬化剂必须按比例混合，硬化剂不能通用。

3、主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

无尘车间室温的湿度测试是检验净化车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。无尘室湿度的测试通常采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。

无尘车间的温湿度测试的要求：

温度测试应在无尘车间进行调试，气流均匀性测试完成，无尘室功能温度测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。而且需要在净化空调系统连续运行24H以上后进行。无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。无尘室的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用；一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。

测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。3、技术竖井如果说技术夹道（墙）往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有永1久性。无尘室安全规范指出无尘室一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。

无尘厂房和无尘车间结构设计：

1、无尘车间内部结构的选择要注意几点：易维护、易清洁、已消毒。选择耐用的的材料。

2、顶棚设计要求：材料上选择无毒无味、与生产需求相适应的、方便观察清洁状态的材料；结构上要不利于冷凝水垂直滴下，已防止细菌滋生，也要便于清洁和消毒；配件管道等要有可以防止灰尘散落及水滴掉落的装置。

3、墙壁设计：墙面隔断的建造材料要采用无毒无味的防渗透材料，墙壁隔断等与地面交界处应结构合理，易于清洁，不易积累污垢。

4、车间门窗安装：门窗必须要绝1对闭合严密，材料要求不透水、不变形、坚固等。窗户玻璃要选择不易碎的材料，要安装窗纱，有效防止杂物和蚊虫污染。

5、车间地面设计：无尘车间地面使用无毒无味，不渗透耐腐蚀的材料；地面结构也要利于排污和清洗。