无尘车间人员管理制度：
一、无尘车间的人员管理：
包括有制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
二、人员净化与进入：
1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
2、对于高1级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入无尘车间的人员、物料进行净化十分必要。
4、为保持无尘车间内空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5、个人衣服物品全部放到指1定的柜子里，去掉化妆，换上指1定的服装，按空气洁净度等级相应的脱1衣顺序脱1衣，放在规定的衣柜内。
6、进入脱1衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
7、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。
无尘车间工程在设计时应注意以下问题：
1、无尘车间在设计上应该充分体现出环保性理念，这点是车间设计中必须要注意的事项。并且为保证车间的安全使用，设计者还应该从布局以及设施的安全范围去考虑。应尽量符合消防、防火的要求，按国家的有关标准和规范进行设计。核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。由于无尘间的平面和空间布置特殊，在进行各项技术设施的系统设计、设备配置时应特别注意按规定选用符合要求的系统和设备。
2、在科学技术不断引进的基础上，工业化产品的更新也日益获得了进步，使得诸多产物呈现出高科技特点。这也使得人们对于工业车间的要求日益严格，因此在保证技术密集的基础上，设计者为了提高技术经济效益，在进行无尘车间的设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性，以便使建成后的车间能随着科学技术的发展，方便地进行技术改造，适应产品换代或设备更新的要求。3、进入无尘车间不得带手机、锁匙、打火机入无尘车间，应放入个人衣物箱内。
无尘车间厂房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定：1、应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域2、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、仓储、堆场等有严重空气污染，振动或噪声干扰的区域，当不能远离严重空气污染源时，应位于1大频率风向上风侧，或全年小频率风向下风侧3、应布置在厂区内环境清洁，人1流、物流不穿越或少穿越的地段4、对于兼有微振控制要求的无尘车间厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备，精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定5、无尘车间厂房新风口与交通干道边沿的近距离宜大于50M6、无尘车间厂房周围宜设置环形消防车道，也可沿厂房的两个长边设置消防车道7、无尘车间厂房周围的道路面层应选用整体性能好，发尘少的材料8、无尘车间厂房应进行绿化，可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不妨碍消防作业。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。
