由于无尘车间是密闭性很强的建筑,其安全疏散成为非常重要和突出的问题,和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点:
1、每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口,只有面积小于50㎡,人员少于5人时,可允许只设一个安全出口。
2、人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折,一旦烟火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事。
3、吹淋室不能作为一般出入通道,由于这种门常为两扇联锁或自动,一旦出现故障,非常影响疏散,所以一般均在风淋室设旁通门,工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。
4、洁净区内各无尘车间的门,考虑到维持室内压力状况的需要,其开设方向要朝向压力大的房间,因为要靠压力把门压紧,这显然和安全疏散的要求相反。2、地面可采用环氧自流坪地坪或高1级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求,规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待,其开启方向一律朝向疏散方向,当然,单设的安全门也是如此。
无尘厂房和无尘车间布局:
1、内部设计和 布局要满足食品安全卫生操作要求;根据生产工艺合理安排布局,根据产品特点、生产过程、洁净程度划分作业区,采取有效分离、隔离,降低产品污染率。
2、无尘厂房和车间的面积要与生产空间相适应,不能过大或者过小,要便于设备安装、清洁消毒和人员操作。
3、无尘厂房的检验室要与生产区域分割。
万级无尘室的标准
1. 颗粒zui大允许数(每立方米),≧0.5微米的颗粒数不得超过350000个,≧5微米的颗粒数不得超过2000个( 颗粒zui大允许数(每立方英尺),≧0.5微米的颗粒数不得超过10000个.单位換算:1m3=35.3ft3)。
2. 微生物zui大允许数:浮游菌数不得超过100个/m3;沉隆菌数不得超过3个每培养皿。
3. 压差:不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≧5pa,洁净室与非洁净室之间要≧10pa。
4.对温度、湿度的要求:冬季:温度20~222℃,湿度40~50%;夏季:温度24~26℃/±2℃,湿度50~70%。
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